:+86 15106109009

:sales@couplingzy.com

OEM/ODM Universal Coupling/Joint

Hjem / Produkter
Søk
Produktkategori
Varme produkter
Kontakt oss

Ikke nøl med å sende en melding

+86 511 8572 3800
+86 511 8572 3900
+86 15106109009 Hold kontakten

Tyre/Clamp/Flange/Gear Coupling Manufacturers

Våre hovedprodukter er tannkobling, elastisk hylsesøylestiftkobling, elastisk søylestiftkopling, girkobling med elastisk stift, en universalkobling, dekkkobling, kjevekobling, stjernekobling, membrankobling, trommelkobling og gitterkobling, Oldham-koblingen, GL-kopling, flenskjedekobling, GL-kobling. og en sikkerhetskobling, og så videre.

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. is located in a well-known ancient city, Zhenjiang. We are an enterprise integrating R & D, manufacturing, and sales. As China Industrial Universal Coupling/Joint Manufacturers and Cardan Shaft Factory, our products are widely used in metallurgical equipment, mining equipment, water equipment, lifting equipment, paper equipment, port equipment and other industries.
Våre hovedprodukter er tannkobling, elastisk hylsesøylestiftkobling, elastisk søylestiftkopling, girkobling med elastisk stift, en universalkobling, dekkkobling, kjevekobling, stjernekobling, membrankobling, trommelkobling og gitterkobling, Oldham-koblingen, GL-kopling, flenskjedekobling, GL-kobling. og en sikkerhetskobling, og så videre. Vårt firma påtar seg også en rekke ikke-standard koblingsdesign og produksjon.
Nytt verksted dekker et område på ca 16463,52 m². tungt verksted 5.500 M2, Presisjonsverksted 4.600 m², kontorbygg og gymsal 2000 M2, Spisesal 500m², Lager 1000 m², Veier, grøntanlegg, parkeringsarealer 3563 M2.
Se mer
Nyheter og arrangementer
NYHET OPPDATERING
VIEW MORE
Anleggsutstyr
FABRIKKETUR

Bransjekunnskap
Dekk/klemme/flens/girkopling designet for stive flensbaserte applikasjoner med høyt dreiemoment
Stive flensstrukturer innenfor Dekk/klemme/flens/girkobling kategorien er konstruert for direkte aksel-til-aksel dreiemomentoverføring der vinkelavvik er minimert og strukturell stivhet er prioritert. Det mekaniske kjerneprinsippet er å skape et solid mekanisk grensesnitt mellom to roterende aksler gjennom presisjonsmaskinerte nav og boltede flensflater. Momentoverføring skjer gjennom en kombinasjon av friksjonskraft generert av boltforspenning og skjærmotstand gitt av festemidler med høy styrke. Designberegninger tar hensyn til nominelt dreiemoment, toppmoment, sjokkkoeffisienter, rotasjonshastighet, akseldiameter og kilesporspenningskonsentrasjonsfaktorer. Flenstykkelse, boltsirkeldiameter, navlengde og overgangsfiletradius er proporsjonert for å fordele torsjonsspenningen jevnt og samtidig redusere lokalisert deformasjon under kontinuerlige driftssykluser. Finite element-simulering brukes vanligvis for å evaluere spenningsgradienter ved boltehull og navskuldre, for å sikre tretthetsmotstand over lengre driftsperioder.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd., som ligger i den velkjente gamle byen Zhenjiang, integrerer FoU, produksjon og salg for å støtte slik ingeniørutvikling. Som China Industrial Universal Coupling/Joint Manufacturers og Cardan Shaft Factory, er produktene mye brukt i metallurgisk, gruvedrift, vann, løfteutstyr, papir og havneutstyr. Selskapets tunge verksted på 5 500 m² og presisjonsverksted på 4 600 m² gir kontrollerte maskineringsmiljøer for å oppnå stramme dimensjonstoleranser som kreves i produksjon av stive flenskoblinger. Strukturelle verifiseringsprosedyrer sikrer at hver flenskobling opprettholder konsentrisitet, aksial innrettingsnøyaktighet og boltsymmetri, og danner et pålitelig mekanisk grensesnitt som er egnet for transmisjonssystemer med høyt dreiemoment som opererer under krevende industrielle forhold.

Materialvalg bestemmer dreiemomentkapasitet, utmattelseslevetid og miljømessig holdbarhet i dekk/klemme/flens/girkoblingsflenssystemer. Høystyrke karbonstål brukes ofte for moderate dreiemomentområder, mens legert stål som 42CrMo eller tilsvarende kvaliteter er valgt for tunge, sykliske applikasjoner. Metallurgiske prosesser inkluderer smiing for å foredle kornstrukturen, etterfulgt av bråkjøling og herding for å oppnå en balansert kombinasjon av strekkstyrke og slagfasthet. Overflatehardheten er optimalisert for å motstå slitasje ved flensgrensesnitt, samtidig som den opprettholder tilstrekkelig kjerneseighet for å forhindre sprø brudd under støtbelastning. I korrosive eller marine miljøer introduseres anti-korrosjonsbelegg, galvanisering eller rustfrie legeringer for å forbedre motstanden mot oksidasjon og fuktighetseksponering.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. implementerer strenge inspeksjonsstandarder for råvarer før produksjon. Kjemisk sammensetningsanalyse verifiserer samsvar med spesifiserte karakterer, og mekanisk testing bekrefter strekkfasthet, flytestyrke, forlengelse og slagverdier. Innenfor den integrerte produksjonsbasen som dekker omtrent 16 463,52 m², forbedrer kontrollerte varmebehandlingsoperasjoner strukturell enhetlighet og minimerer gjenværende belastning. Ved å kombinere metallurgisk disiplin med presisjonsmaskinering, sikrer selskapet at stive flenskoblinger oppnår stabile mekaniske egenskaper under kontinuerlig høyt dreiemoment og variable belastningsforhold på tvers av metallurgiske møller, gruvetransportører og tunge pumpesystemer. Denne systematiske tilnærmingen støtter forlenget levetid samtidig som dimensjonsintegriteten opprettholdes under langvarig industriell drift.

Stive flensbaserte dekk-/klemme-/flens-/girkoblingssystemer velges når torsjonsdeformasjonen må forbli minimal. Torsjonsstivhet er definert av vinkelforskyvningen per dreiemomentenhet og påvirker direkte rotasjonssynkroniseringen mellom tilkoblede aksler. I synkroniserte valseverk eller drev med to motorer kan selv en liten torsjonsforsinkelse påvirke produktets jevnhet og lastfordeling. Den stive flensdesignen minimerer elastisk avbøyning ved å bruke tykke flensplater, optimert boltfordeling og robust navgeometri. Aksel-nav-interferenspasning og nøkkelinngrep er konstruert for å forhindre mikrobevegelser under toppmomentforhold. Spenningsstrøm fra aksel til nav til flensflate analyseres for å unngå brå tverrsnittsoverganger som kan initiere utmattingssprekker.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. bruker CNC-bearbeidingsprosesser i presisjonsverkstedet for å opprettholde strenge konsentrisitets- og perpendikularitetsstandarder. Hver navboring måles ved hjelp av koordinatmåleinstrumenter for å sikre nøyaktig akseltilpasning. Dynamisk balansering kan utføres for høyhastighetsapplikasjoner for å redusere vibrasjonsamplitude under rotasjon. Produkter produsert av selskapet er mye brukt i metallurgisk utstyr og gruveutstyr der dreiemomentbelastninger varierer på grunn av variasjon i råmateriale. Strukturell forsterkning ved navskuldre og optimert boltsirkelavstand øker lastfordelingseffektiviteten, og forbedrer driftsstabiliteten i knusere, tunge pumper og transportbånds drivsystemer. Gjennom integrert FoU og produksjonsstyring er stive flenskoblinger konstruert for å yte konsekvent under kontinuerlig høybelastningsdrift.

Boltforspenning bestemmer friksjonsmomentkapasiteten i stive dekk-/klemme-/flens-/girkoblingsflensenheter. Tekniske beregninger tar hensyn til boltkvalitet, nominell diameter, gjengeinngrepslengde, friksjonskoeffisient og forventet dreiemomentbelastning. Forspenningen må overstige operativ skjærkraft for å hindre glidning mellom flensflatene. Ensartet boltspenning oppnås gjennom kalibrerte momentnøkler eller hydrauliske strammeverktøy, og tiltrekking følger et krysssekvensmønster for å sikre jevn kompresjon. Kontaktflatens flathet kontrolleres for å maksimere friksjonskoeffisienten og unngå lokalisert spaltedannelse. I tunge applikasjoner kan herdede skiver eller direkte spenningsindikatorer innlemmes for å opprettholde forspenningsstabiliteten under termiske ekspansjonssykluser.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. gir teknisk dokumentasjon inkludert anbefalte boltkvaliteter og tiltrekkingsmomentverdier for hver flenskoblingsspesifikasjon. Produksjonen i det 5500 m² store tunge verkstedet inkluderer nøyaktige bore- og tappeoperasjoner for å opprettholde boltehullssymmetri og vinkelrett. Inspeksjonsprosedyrer bekrefter boltsirkelkonsentrisitet for å sikre balansert spenningsfordeling. I metallurgiske miljøer med høy temperatur vurderes materialutvidelseskoeffisienter under forbelastningsberegning for å opprettholde konsistensen av klemkraften. Gjennom kontrollert produksjon og teknisk veiledning forblir flensskjøtens integritet stabil under langvarig drift i vannutstyr, løftemaskineri og havnesystemer der momentbelastninger kan variere betydelig under start-stopp-sykluser.

Dimensjonsnøyaktighet påvirker direkte opprettingskvalitet og dreiemomentoverføringseffektivitet i dekk/klemme/flens/girkoblingsflenssystemer. Kritiske parametere inkluderer boringstoleranse, kilesporgeometri, flathet på flensflaten, aksial utløp og radiell utløp. CNC-dreiesentre produserer nav med tette boringstoleranser for å sikre riktig interferens eller klaringspasning avhengig av applikasjonskrav. Kilespor er maskinert til spesifiserte dybde- og breddestandarder for å unngå spenningskonsentrasjon samtidig som dreiemomentkapasiteten opprettholdes. Flensflater er slipt eller presisjonsmaskinert for å oppnå jevne kontaktflater, noe som forbedrer friksjonsbasert dreiemomentoverføring.
Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. bruker avansert maskineringsutstyr i det 4600 m² store presisjonsverkstedet for å kontrollere disse toleransene. Koordinatmålemaskiner verifiserer dimensjonskonformitet før montering. Måling av overflateruhet sikrer passende friksjonsegenskaper uten overdreven slitasje. Hver kobling gjennomgår kvalitetskontroll før pakking i det 1000 m² store lageret. Den integrerte infrastrukturen, inkludert veier og logistikkplanlegging innenfor det 16 463,52 m² store produksjonsområdet, støtter systematisk arbeidsflyt fra råvareinntak til endelig levering. Nøyaktig dimensjonskontroll forbedrer installasjonseffektiviteten i industrielle miljøer og reduserer justeringstid under igangkjøring. Denne presisjonsproduksjonstilnærmingen støtter pålitelig dreiemomentoverføring på tvers av applikasjoner med tungt utstyr.