Tre-koordinatmåling av kilesporform og posisjonstoleranse

Funksjonen til å bruke en CMM for å oppdage de geometriske toleransene til koblinger gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Sørg for produktkvalitet

Ved å oppdage geometriske toleranser som koaksialitet, parallellitet og rundhet av koblinger, sikrer det at deres geometriske egenskaper oppfyller designkravene, og unngår funksjonssvikt på deler på grunn av overdreven geometriske feil. For eksempel vil overdreven koaksialitetsfeil forårsake ytterligere vibrasjoner og støy når koblingen overfører kraft, noe som akselererer slitasje på utstyret.

2. Forbedre monteringspresisjonen

Nøyaktig geometrisk toleransedeteksjon kan gi datastøtte for montering av koblinger, sikre monteringspresisjonen mellom koblinger og aksler, lagre og andre komponenter, gjøre det mekaniske samarbeidet under utstyrsdrift tettere, og redusere risikoen for energitap og komponentskade forårsaket av monteringsklarering.

3. Optimaliser produksjonsprosessen

Basert på deteksjonsresultatene kan problemer som eksisterer i produksjonsprosessen, for eksempel utilstrekkelig maskinverktøypresisjon og slitasje på verktøyfester, analyseres, for å optimere prosessteknologiparametere, forbedre utstyr og verktøy, og forbedre produksjonseffektivitet og produktkonsistens.

4. Støtt feildiagnose

Når utstyret har feil som vibrasjon og unormal støy, ved å bruke en CMM for å detektere koblingens geometriske toleranser, kan det bedømmes om feilen er forårsaket av den geometriske feilen til koblingen, noe som gir grunnlag for utstyrsfeildiagnose og vedlikehold, og forkorter feilsøkingstiden.